闪光对焊Ӟ应选择合适的调长度、烧化留量、顶ȝ量以?qing)变压器U数{焊接参数。边l闪光焊时的留量应包括烧化留量、有?sh)顶ȝ量和无?sh)剙留量?/p>
Ҏ(gu)工g的材料和厚度Q首先确定的端面形状和尺寸。其ơ初步选定甉|压力和焊接时_(d)然后调节焊接甉|Q以不同的电(sh)焊接试栗经(g)验熔核直径符合要求后Q再在适当的范围内调节甉|压力Q焊接时间和甉|Q进行试L(fng)焊接和检验,直到焊点质量完全W合技术条件所规定的要求ؓ(f)止?/p>
采用闪光-预热闪光焊的操作工艺Q应首先q行闪光Q当钢筋端面已^整时Q应立即预热闪光?qing)顶锻过E,闪光对焊Ӟ应选择调长度Q烧化留量,剙留量以及(qing)变压器数等焊接参数Q首先连l闪光,最后进行顶锻,完成整个闪光焊接q程Q需要预热时Q宜采用?sh)阻预热法预热,留量应?f)1-2mmQ预热次数应?-4ơ,每次预热旉应ؓ(f)1.5-2sQ间歇时间应?-4sQ顶ȝ量应?-10mmQƈ应随钢筋直径的增大而增加,预热闪光焊时的烧化留量不应小?0mmQ异U金属的对焊可以节约贵重金属Q提高(sh)品性能。例如刀L(fng)工作部分Q高速钢Q与NQ中钢Q的对焊Q内燃机的排气阀头部Q耐热钢)(j)与尾部(l构钢)(j)的对焊,铝铜导电(sh)接头的对焊等?/p>
Ҏ(gu)头质量要求较高。薄板(3MM以下Q对焊,为避免错辏V翘曲等形位~陷Q应采用强烈q成形顶L式ƈ用较?yu)的剙留量和调伔R度,对焊l束时两甉|间距M般ؓ(f)Q?.5-3.0倍板厚)(j)?/p>
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